判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次，應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方面。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料制品的收縮率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各向異性）、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的內(nèi)應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由于注塑過程是把塑料從固態(tài)（粉料或粒料）向液態(tài)（熔體）又向固態(tài)（制品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因，設計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當?shù)哪＞叱叽绻睿?/p>

（2）防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；

（3）防止發(fā)生注塑變形；

（4）防止發(fā)生脫模變形；

（5）使模具制造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度。

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