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注塑模具制造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具制造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數(shù)據(jù),根據(jù)塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調(diào)整,排除變形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在制品有縮痕的地方、成型時最后到的地方,開設排氣槽、排氣針應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具制品壁厚設計不合理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對制品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對于制品壁厚突變設計不合理的地方,容易產(chǎn)生制品應力變形,建議改動。對制品的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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?注塑模具泠卻系統(tǒng)設計不合理對塑件產(chǎn)生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻系統(tǒng)設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表面溫度不均,溫大,則會使成型塑件產(chǎn)生內(nèi)應力,導致成型后發(fā)生翹曲變形
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注塑模具制造結構設計不合理引起制品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂桿布置不合理或脫模頂出面積不當會引起制品變形、翹曲。
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注塑模具制造從模具設計角度優(yōu)化塑件變形及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料制品變形的因素有很多,主要是產(chǎn)品的形狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產(chǎn)生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產(chǎn)生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑模具制作分析報告內(nèi)容

09-08 / 2018

注塑模具制作分析報告內(nèi)容模流分析報告最好用下面的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩(wěn)定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數(shù)的變動影響提出一個目標趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數(shù)的正確值,并確定其變動范圍,與模具設計者一起,選擇使用最經(jīng)濟的設備,確定最佳的模具方案。
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