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注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的尺寸。

任何塑件都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當復

雜。

①成型零件的制造公差。

a.成型零件的制造公差直接影響塑件的制造公差。在確定成型零件的尺寸公差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成型尺寸前應(yīng)首先搞清楚各部尺寸的性質(zhì)分類以便確定各部尺寸及其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成型收縮率的波動因素:塑件的生產(chǎn)工藝條件、模具結(jié)構(gòu)、操作方式、材料等。但關(guān)鍵的要求是成型收縮率的數(shù)據(jù)要正確

③注意制品壁厚的控制,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控制:動模適當做正值,定模適當做負值,便于調(diào)整

④成型零件的尺寸標注需要考慮制便于模具試模后修整。

⑤動、定模鑲芯零件的裝配尺寸根據(jù)配合公差表正確選用,便于零件化生產(chǎn)和維護

⑥成型零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件的加工精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的制造公差可取塑件公差的1/3~1/6,再

按標準公差值確定。