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(一)塑料品種對熱流道澆注系統(tǒng)的適應(yīng)性當(dāng)利用熱流道澆注系統(tǒng)成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應(yīng)性。

(1)熱穩(wěn)定性好：塑料的熔融溫度范圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，并在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態(tài)下即可取出，既可縮短成型周期，防止?jié)部诠袒部蓽p輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發(fā)生的起皺變形現(xiàn)象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，只要設(shè)計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注系統(tǒng)成型，但目前應(yīng)用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導(dǎo)熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截面尺寸設(shè)計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產(chǎn)生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結(jié)構(gòu)簡單的絕熱式流道，適用于單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設(shè)一個主流道杯，杯外側(cè)采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內(nèi)開有一個截面較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態(tài)而進(jìn)入型腔。主要適用于成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進(jìn)型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向后倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴后退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內(nèi)的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結(jié)構(gòu)，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內(nèi)塑料熱量向外散發(fā)的數(shù)量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導(dǎo)的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱面積的井式噴嘴結(jié)構(gòu)，可以防止儲料井內(nèi)和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內(nèi)凝料隨噴嘴一起拉出，便于清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內(nèi)部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截面尺寸都取得相當(dāng)大并多采用圓形截面，分流道直徑取16~32mm,可達(dá)75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設(shè)一塊分流道板,同時在其上面開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計，加熱流道是指在流道內(nèi)或流道附近設(shè)置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，從而讓澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料在生產(chǎn)過程中一直保持熔融狀態(tài)。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以后能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之后的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高于料筒溫度。延伸噴嘴只適用于單型腔模具結(jié)構(gòu)，每次注射完畢后，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導(dǎo)熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球面與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應(yīng)用范圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介于絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設(shè)計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設(shè)一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內(nèi)不發(fā)生凍結(jié)固化。加熱探針可用導(dǎo)熱性良好的鈹青銅制造，其內(nèi)部的加熱 元件可用變壓器控制。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結(jié)構(gòu)形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內(nèi)加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內(nèi)必須設(shè)有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截面均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內(nèi)壁應(yīng)光滑，轉(zhuǎn)折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細(xì)牙螺紋管塞和銅制密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其余部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計，內(nèi)加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設(shè)置內(nèi)加熱器之外，整個澆注系統(tǒng)雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內(nèi)加熱方式而不采用外加熱。由于加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失并相應(yīng)提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導(dǎo)熱性優(yōu)良的鈹青銅或具有類似導(dǎo)熱性能的其他合金制造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注系統(tǒng)保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結(jié)固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注系統(tǒng)設(shè)計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產(chǎn)生流涎和拉絲現(xiàn)象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進(jìn)入型腔，保壓結(jié)束后，針閥關(guān)閉，型腔內(nèi)的塑料不能倒流，二級噴嘴內(nèi)的塑料也不能流涎。