模架與結構件設計

模架的類型、規格、型號及結構件的選用要根據模具結構進行設計為縮短模具的制造周期,降低模具制造成本,模架應

該優先選用標準模架。市場上的國內標準模架有龍記(LKM)、米粟米( MISUMI)、福得巴( FUTABA)、( MINGLEE)

和天祥( CSKYLUCKY)等,國外的有美國DME、歐洲 HASCO等模架品牌。實際設計過程中,常常根據客戶的要求、模

具的壽命、精度等級、模具的結構以及模架的加工程度等因素來選用模具品牌。結構零件是指模架用于安裝、定位

及完成各種動作的零件,如圖5-1所示。主要由定位圈、澆口套、拉料桿、擋銷、復位桿、限位柱、推板復位彈簧、

垃圾釘、彈力膠、定距分型機構、支撐柱、模具銘牌、隔熱板、推杄防塵蓋、鎖模條、定位銷、內六角螺釘、吊環

螺釘、油缸等組成。

對于簡單的中小型模具來說,結構件的數量和型號不多,但對于大型模具來說,較為復雜、繁瑣,設計的工作量也較大。

因此,要求設計師熟悉模架的類別和選用、模具的標準件、模具的設計標準、客戶的設計標準,只有這樣才能得心應手

地選用結構件,避免設計錯誤。

注塑模具的模架及結構件設計包括以下幾方面內容

①模板外形尺寸的確定,模架型號、規格的選用及開框尺寸的確定

②動模板、定模板的設計,動模板、定模板厚度及開框尺寸。

③如果是三板模,需考慮定距分型機構的設計

④定模定位圈、澆口套的設計

⑤頂板復位彈簧的數量、大小、位置、長度的設計。

⑥頂板復位桿、彈簧、限位柱、垃圾釘的設計

⑦支撐柱的大小、位置、數量、尺寸的設計。

⑧螺紋孔、內六角螺釘、吊環螺釘、鎖模條等零件的大小、位置的設計

⑨模具與注塑機相匹配零件的技術參數設計,如頂出孔的位置、大小,動模的定位圈

等零件的設計。

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文章關鍵詞：模架與結構件設計,注塑模具開模,注塑模具加工