高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那么高精密塑膠模具在設計的時候要注意什么問題，今天科翔模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，并對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，并且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利于設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠制品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向后，應盡量使制品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向后，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表面斜度應盡量大于內表面斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠制品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形。

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