一、加料室結(jié)構(gòu)

移動(dòng)式罐式壓注模的加料室可單獨(dú)取下，并且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的臺(tái)階，其作用在于當(dāng)壓柱向加料室內(nèi)的塑料加壓時(shí)，壓力也作用在臺(tái)階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無(wú)定位的加料室，這種結(jié)構(gòu)的上模上表面和加料室下表面均為平面，制造簡(jiǎn)單，清理方便，使用時(shí)目測(cè)加料室基本在模具;中加料室下部直接開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng);導(dǎo)柱定位加料室，導(dǎo)柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應(yīng)采用較大間隙，這種結(jié)構(gòu)拆卸和清理不太方便;采用外形銷(xiāo)定位，這種結(jié)構(gòu)加工及使用都較方便;采用加料室內(nèi)部凸臺(tái)定位，這種結(jié)構(gòu)可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應(yīng)用。

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計(jì)，加料室截面大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決于型腔結(jié)構(gòu)及數(shù)量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開(kāi)設(shè)流道通向型腔。當(dāng)加料室和上模分別加工在兩塊板上時(shí)，應(yīng)加設(shè)澆口套。柱塞式壓注模的加料室截面均為圓形。由于加料室截面尺寸與鎖模無(wú)關(guān)，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結(jié)構(gòu)

幾種常見(jiàn)的罐式壓注模的壓柱結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)單的圓柱形，加工簡(jiǎn)便省料，常用于移動(dòng)式壓注模;帶凸緣的結(jié)構(gòu)，承壓面積大，壓注平穩(wěn)，移動(dòng)式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結(jié)構(gòu)，用于固定式模具，以便固定在壓機(jī)上;在壓柱上開(kāi)環(huán)形槽，在壓注時(shí)環(huán)形槽被溢出的塑料充滿并固化在其中，繼續(xù)使用時(shí)起到了活塞環(huán)的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計(jì)，柱塞式壓注模的壓柱結(jié)構(gòu)。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞桿上，也可在柱塞上加工出環(huán)形槽以使溢出的料固化其中起活塞環(huán)的作用。圖中頭部的球形凹面有使料流集中、減少向側(cè)面溢料的作用。壓柱頭部開(kāi)有楔形溝槽的結(jié)構(gòu)，其作用是拉出主流道凝料。用于直徑較小的壓柱;用于直徑大于 75mm的壓柱;用于拉出多個(gè)主流道凝料的場(chǎng)合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計(jì)，加料室與壓柱的配合關(guān)系。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環(huán)槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應(yīng)比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉(zhuǎn)角處應(yīng)留0.3至0.5mm的儲(chǔ)料間隙，加料室與定位凸臺(tái)的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計(jì)算

(1)確定加料室的截面積：罐式壓注模加料室截面積可從傳熱和鎖模兩個(gè)方面考慮。從傳熱方面考慮，加料室的加熱面積取決于加料量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，未經(jīng)預(yù)熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱面積，加料室總表面積為加料室內(nèi)腔投影面積的兩倍與加料室裝料部分側(cè)壁面積之和。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，可將側(cè)壁面積略去不計(jì)，這樣比較安全，因?yàn)榧恿鲜医孛娣e為所需加熱面積的一半。從鎖模的方面考慮，加料室截面積應(yīng)大于型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向投影面積之和，否則型腔內(nèi)塑料熔體的壓力將頂開(kāi)分型面而溢料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，加料室截面積必須比塑件型腔與澆注系統(tǒng)投影面積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截面積確定后，其余尺寸的計(jì)算方法與壓縮模相似。

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