在實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先后順序。

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。

模具設(shè)計(jì)師的水平等級(jí)

注塑模具按澆注系統(tǒng)特征分類，可分為冷料道注塑模具、無(wú)流道模具、溫流道注塑模具三大類。

大多數(shù)模具行業(yè)同仁們都有相同的感受，“累、難”，執(zhí)行力低下，項(xiàng)目完成不好，其原因是沒有規(guī)范的流程。企業(yè)的管理少不了要有規(guī)范的流程，流程管理是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵之一。“管理就是走流程”，對(duì)于單件生產(chǎn)的模具產(chǎn)品企業(yè)來(lái)說(shuō)，更有必要。

模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

任何注塑模具都可以分為定模和動(dòng)模兩大部分。