塑膠模具加工制件所達(dá)到的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材等，使塑膠模具在制造業(yè)中的地位越來越重要。在選擇塑膠模具加工廠的時(shí)候，首先要根據(jù)所加工的塑膠模具進(jìn)行選擇，一般來說要選擇精度高、曲面多、高轉(zhuǎn)速輕切削的機(jī)器，除了考慮這些外，其性價(jià)比也是需要考慮的一個(gè)問題。

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡(jiǎn)稱，是金屬與非金屬壓力成形加工工藝系統(tǒng)的專業(yè)工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術(shù)產(chǎn)品。

塑膠模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。塑膠模具的型腔是由稱作模腔的陰模部件和稱作模芯的陽(yáng)模部件共同組成。

隨著我國(guó)制造業(yè)國(guó)際地位的不斷提高，塑膠模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，塑膠模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期愈來愈短。因此，迫切需要加快塑膠模具技術(shù)進(jìn)步，技術(shù)創(chuàng)新的步伐。只有掌握最新的塑膠模具技術(shù)成果才能提高競(jìng)爭(zhēng)能力，開拓新的市場(chǎng)領(lǐng)域。

塑膠模具排氣口是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。

注塑是指利于各種形狀的模具和注塑機(jī)相配合而制成塑料設(shè)備。注塑加工工藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關(guān)系到注塑成型的關(guān)鍵。

近年來，隨著我國(guó)工業(yè)高速發(fā)展極大地帶動(dòng)了塑膠模具行業(yè)。目前，國(guó)內(nèi)塑膠模具廠家由于技改投入大、起點(diǎn)高，正在向規(guī)模化、高水平方向發(fā)展，而民營(yíng)塑膠模具廠家則異軍突起，發(fā)展迅猛。

一般來說，塑膠模具的制作費(fèi)用是其材料費(fèi)用的6~10倍。具體是多少，要根據(jù)塑膠模具的復(fù)雜程度來確定。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，要求不高，材質(zhì)一般的塑膠模具，產(chǎn)品在10CM以內(nèi)，二穴的模具，大概費(fèi)用在兩萬(wàn)以下。具體的就難說了，完全看產(chǎn)品。