注塑模具生產是模具廠家的責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型后達到設計要求，模具本身擁有復雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方式比較復雜，相對精度較高，需要使用多種現代高精加工設備，例如數控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其冷卻固化，就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中最常見的制造方法，非常適合大規(guī)模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使用，反復使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后，對模具打開進行脫模的最后流程，是整個注塑成型工藝當中最后一個環(huán)節(jié)，這是一個連續(xù)的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料制品進行最后的精修便是成品，但為了便于理解，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個制造業(yè)產業(yè)鏈中極為重要，由于模具被稱為工業(yè)之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關系到產品質量，美觀度，以及工作精度，所以模具制造企業(yè)不僅要擁有制造能力，更要擁有設計能力，培養(yǎng)完備的技術團隊，相對于技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型面位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱系統(tǒng)等。下面介紹壓注模的特有結構加以討論。

擠出成型注塑模具設計，擠出成型即是固態(tài)塑料在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺桿旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)型材。擠出成型方法幾乎適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑料，擠出型材的截面形狀都將取決于擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的成型工藝條件和穩(wěn)定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的