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注塑模具溫度控制的基本原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由于塑件和注塑模具結構的復雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由于熱脹冷縮現象，塑件在固態(tài)收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控制水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯(lián)長度)不可過長，小于1.5m,而且死水區(qū)的長度要盡可能短。 ⑥對于三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩(wěn)定模溫，縮短成型周期。

(2)區(qū)別對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高于動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表面留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光面要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對于有密集網孔的塑件，如喇叭面罩，網孔區(qū)域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區(qū)域的模溫可以填充條件。要求網孔區(qū)域的冷卻水路與其他區(qū)域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決于塑件的表面質量、注塑模具的結構，在設計溫控系統(tǒng)時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的復雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控制應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻系統(tǒng)中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插面，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更面做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截面積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鉆頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環(huán)，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。